產(chǎn)品概述

三維輪碾混料機-雙碾輪調壓升降式混煉機采用先進(jìn)合理的設計，集高效、精準與可靠于一體。設備核心部件協(xié)調運作，實(shí)現了混煉工藝的全面優(yōu)化：

雙向旋混系統

旋轉料盤(pán)由電機驅動(dòng)，進(jìn)行順時(shí)針變速轉動(dòng)；與此同時(shí)，攪拌鏟在獨立電機驅動(dòng)下沿逆時(shí)針?lè )较蜃兯龠\轉，其運行軌跡覆蓋料盤(pán)中心區域，并可實(shí)現智能升降，使物料在雙向剪切與對流中達到快速均勻混合。

液壓調壓碾輪

碾輪由液壓缸精確驅動(dòng)升降，液壓系統具備壓力可調與保壓溢流功能，可在設定壓力下穩定工作，確保物料獲得充分且一致的碾壓效果，提升混煉品質(zhì)。

循環(huán)刮板設計

獨特的邊刮板持續將擴散至料盤(pán)邊緣的原料回刮至攪拌鏟與碾輪的核心作用區，實(shí)現混合無(wú)死角，保障每批物料均勻一致。

高效潔凈出料

混煉完成后，液壓出料門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，邊刮板同步輔助排料，使物料從旋轉盤(pán)中心迅速、徹底排出，無(wú)殘留，便于批次銜接與清潔。

三維輪碾混料機通過(guò)一體化智能控制，實(shí)現了混煉過(guò)程的精準、高效與穩定，特別適用于對均勻度與工藝一致性要求極高的高端耐火材料及陶瓷原料制備。

產(chǎn)品優(yōu)勢與特點(diǎn)

高效混煉

調壓升降式混煉機攪拌碾煉效率更高，碾壓作用劇烈，卸料迅速，無(wú)死角及堆料現象，混合效率比傳統設備提升。

節能環(huán)保

耗電量低，整機密封，環(huán)境污染小，噪音小，符合現代環(huán)保生產(chǎn)要求。

混煉質(zhì)量?jì)?yōu)異

混出的物料密度高，性能好，氣孔少，不成團，小顆粒不易再粉碎，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

混煉先進(jìn)控制系統

采用PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，運行可靠，可根據要求實(shí)現變頻調速，操作簡(jiǎn)單方便?？筛鶕煌瑪嚢韫に囘M(jìn)行調整，操作簡(jiǎn)便穩定。

模塊化設計

碾輪采用模塊化設計，更換維護時(shí)無(wú)需對整機進(jìn)行大面積拆卸?？芍苯訉ⅹ毩卧w吊出，大幅縮短了停機維護時(shí)間，顯著(zhù)降低了維護復雜度與人工成本

調壓升降功能

高效碾輪濕碾機攪拌鏟、碾輪可實(shí)現升降功能，碾輪可調壓、加壓并具有恒定保壓功能，使物料碾壓效果更加理想。

耐磨耐用

采用碳化硅襯板，耐磨度高、硬度高，大大提高了耐磨性，設備使用壽命長(cháng)，維護成本低。

傳動(dòng)技術(shù)

核心傳動(dòng)系統，傳動(dòng)效率更高，結構更加緊湊，使用壽命長(cháng)，運行穩定可靠。

設備結構與工作原理

雙碾輪混料機由旋轉料盤(pán)、攪拌裝置（高速飛刀）、碾輪升降部分及出料門(mén)裝置、邊刮板裝置、動(dòng)刮板裝置等組成。

液壓系統在施加一定壓力時(shí)具有保壓溢流功能。

核心組成部分

· 旋轉料盤(pán)- 由電機驅動(dòng)變速，作順時(shí)針轉動(dòng)

· 攪拌裝置- 由電機驅動(dòng)變速，作逆時(shí)針轉動(dòng)，實(shí)現升降功能

· 碾輪部分- 液壓驅動(dòng)實(shí)現升降移動(dòng)，具有調壓功能

· 邊刮板裝置- 把分散在料盤(pán)周?chē)脑戏祷氐交旌戏秶鷥?/span>

· 出料門(mén)裝置- 液壓出料，物料從旋轉盤(pán)中心全部排凈

· 控制系統- PLC全自動(dòng)控制，可實(shí)現變頻調速

工作流程

1. 啟動(dòng)設備旋轉料盤(pán)與攪拌裝置開(kāi)始雙向旋轉

2. 投料混合物料在雙向旋轉作用下開(kāi)始混合

3. 碾輪加壓液壓系統驅動(dòng)碾輪下降并施加壓力

4. 均勻混煉邊刮板將邊緣物料返回混合區域，確保無(wú)死角

5. 出料排凈開(kāi)啟液壓出料，轉動(dòng)邊刮板，物料從中心全部排凈  

主要應用領(lǐng)域

調壓升降式混煉機特別適合混制高品質(zhì)的陶瓷、耐火材料等物料，尤其用于滑板磚物料的混制。

耐火材料：滑板磚料、炮泥、鎂碳磚料、連鑄三大件料、不定形耐火材料等。鋁質(zhì)/鎂質(zhì)耐火磚、澆注料、耐火泥漿。

陶瓷工業(yè)：特種陶瓷粉體、高端釉料、結構陶瓷原料。

其他行業(yè)：